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锻造厂模具的磨损及失效形式你了解吗?

返回列表 来源:力泰 浏览:- 发布日期:2021-06-10 08:43:24【

力泰科技资讯:锻造厂对模具的全面要求是:能生产出在尺寸、精度、外观、物理新能等各方面都满足使用要求的公有制制品。在现代生产中,合理的加工工艺,高效的设备、先进的模具是必不可少的。今天我们来了解下模具磨损失效原因以及改善方式。

模具失效形式有以下几种:

1、塑性变形。当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时,模具会产生塑性变形。如型腔、型孔胀大,棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等

2、磨损。当模具在使用过程中,因金属变形流动,在模具表面产生激烈的摩擦,引起模具表面物质的损耗,使模具的几何形状及粗糙度发生变化,造成被加工零件的形状、尺寸和表面质量不符合要求时,模具即失效。另外,在摩擦过程中,模具工作表面黏附了一些坯料金属,因而使模具的几何形状发生变化而不能继续服役,也视为磨损失效。因此磨损失效表现为:刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕钝化、剥落黏模等

3、疲劳(断裂)。是指在模具的某些部位,经过一定的服役期,萌生了细小的裂纹,并逐渐向纵深扩展,裂纹扩展到一定的尺寸后,严重削弱模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力较大的部位,特别是有应力集中的部位(尺寸过渡、缺口、刀痕、磨削裂纹等)。

改善模具磨损的方式有以下几种:

1、应根据板料变厚的实际情况,取凸、凹模的间隙值。这样可以防止局部压力增强,以减少黏结和磨损。

2、正确的润滑。在黏度不高的润滑油里添加耐高压的附加剂,对减少模具磨损往往能起到很大作用。此外,正确和合理地润滑也改善了引伸条件,有时还能减少制件起皱现象。

3、锻打前。锻造厂在针对锻件加热时,铁与氧或铁与燃料燃烧时 的生成物 (CO2、H2O汽等) 的化学作用, 而形成一层氧化层,称为氧化皮。氧化皮有较高的硬度,锻打时若不去除氧化皮,会加快模具的磨损情况。通过高压水除磷原理去除锻件表面氧化皮,减少锻造时发少稳胆的变形能量,降低模具的磨损从而提高模具使用寿命。

以上说明仅供参考,希望能帮助各大锻造厂家,想了解更多锻造行业相关信息的欢迎来电咨询400-995-2050

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